铝质散热器钎焊炉

1、铝质散热器钎焊炉生产线全部采用高性能的陶瓷纤维棉制品，确保炉子的保温性能；在减小热量的同时使得直接升温（常温至630℃）2个小时左右；同时也可实行程序分段升温，升温时间可调；

2、钎焊炉炉体马弗（瑞典316L板材）采用大型折边机一次成型，12米马弗整板整体折边，底部压V型槽一条，整体马弗只有侧面两条焊缝；整体一次型马弗减少了焊接时的应力变形，在使用过程中减小受热不均凹凸状变形。

3、钎焊炉采用上、下、前、后分区，通过调功调压控制，使得炉子控温精度极高(±1℃)，钎焊区温度均匀性在±2℃之内，确保钎焊炉所需的敏感和特殊的温度要求。

4、温度控制由智能温控仪表实行PID调节，均匀升温，可设定超温报警，PID比例积分微分调节；网带通过变频器实行无级调速，传动是通过加速式开启，减速式停止，减小了网带瞬间受力，并具有过载急停和报警。

5、采用人机界面(触摸屏)，现场实地操作简单；与仪表及变频器实行RS485通讯，可对仪表进行温度设定，温度读取，变频器设定，一次性可实时记录至少7个区的温度曲线和网带运行速度，并可对数据进行下载→处理→分析，数据存储≥1年；并可对各种风机、搅拌机、网带传送进行故障报警、显示并记录。

6、喷淋室钎剂接触面全部使用不锈钢，两侧安装玻璃观察窗，随时观察钎剂喷淋情况；喷淋头使用90度向下扇形喷头，防止喷淋头堵塞；钎剂回收时安装过滤网，过滤钎剂中的渣子，防止其对喷淋泵的损坏。

7、风冷室配备清渣室，通过清查室侧门，可对钎焊炉内钎剂残留进行清理；相比水冷：风冷不会被水腐蚀，使用时不会因为冷热产生严重变形，不需要循环冷却水。

8、设备升温时功率：100%，钎焊时运行功率：≤60%

铝质散热器钎焊炉用途：该设备适用于铝质散热器的钎焊。

铝质散热器钎焊炉性能规范： 

 工艺流程：放入工件→喷钎剂→干燥→钎焊→水冷却→风冷却→取出工件；

 炉内有较尺寸：10500×1000×250mm(长×宽×高) （可根据用户要求定制）。 

 生产量：80台/小时 （按550×600×100mm工件计）。 

 干燥操作温度：200-220℃(可调)，且炉内各部位温差≤±5℃，由温控仪表调控显示。

 钎焊操作温度：600-620℃(可调)，且炉内各部位温差≤±1-2℃，由温控仪表调控显示。 

 加热能源：电加热总功率480KW。

铝质散热器钎焊炉设备具有良好的保温性，当设备连续运行24小时后，炉体外侧温度不高于室温的15℃。